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化妆品研发过程中可能遇到的问题和解决思路

北京日化协会 化妆品工作部    郑立波、王霞、赵迪


1、膏霜化妆品肤感没有达到预期怎么办?

化妆品的肤感很重要,消费者在购买产品后首先会观察其外观,其次就是肤感和质地,如果消费者在使用时肤感没有达到内心预期时,很难激起消费者的购买欲望。这时作为配方设计人员就必须对配方进行必要调整,达到消费者的心理需求。例如:筛选肤感更佳的乳化剂组合,调节液体油脂、半固体油脂、固体油脂的搭配比例,让消费者在涂抹和吸收过程的肤感连续性更佳,硅油在肤感调节上也起着至关重要的作用。


2、膏霜化妆品稳定性出现问题怎么办?

化妆品的稳定性是体现化妆品质量的重要因素之一,若消费者选购了这种产品未达到稳定性要求就上市出售的产品后,就会出现大批量的退货事件,企业的信誉和经济都会颇受打击。配方设计人员可以适当调整配方的增稠体系和乳化体系,在保证肤感的同时确保产品稳定性过关。有色水剂配方比较容易出现光照后褪色的现象,可以在产品中添加适当的水溶性紫外线吸收剂,有效防止紫外线对产品颜色的影响。


3、膏霜化妆品在使用过程中安全性评价出现问题怎么办?

化妆品的安全性虽然不能直观的体现出来但也非常重要,主要体现在消费者在使用产品时的致敏率。在配方研发过程中,经常会出现安全性和功效性冲突的情况。如果产品的致敏率超出正常范围,那么无论产品的功效性多好,也不会被消费者认可。这时就需要配方设计人员考虑到配方中原料的优化,筛选配方中可能产生刺激的原料,例如:PEG基团、防腐剂、香精,尽量选择比较温和的乳化剂和功效原料,并且适当添加可以舒缓刺激性的原料,从而在保证产品安全的大前提下,优化产品功效。


4、化妆品原料成本超过预期怎么办?

每个企业在产品策划之初都会对该产品有一个明确的市场定位和定价,所以化妆品配方的研发与市场绝不能脱节。假设一款面霜是销往二三线城市,定价为50元/50g,根据包装、生产、灌装、利润等费用的核算,得出原料成本应控制在100元/kg,如若未达到该标准,配方设计人员就需要对此配方进行微调,降低该产品的成本。例如:选择性价比更高功效原料,添加量的优化,同比筛选出价位较低的原料等。


5、防晒化妆品研发设计时需要如何平衡防晒剂与安全性?

防晒化妆品是指具有吸收紫外线作用,能后减轻因日晒引起的皮肤损伤的皮肤护理品。如今环境污染导致到达地球表面的紫外线量不断增加,防晒已经成为当今化妆品行业发展的热门话题之一。目前市场上防晒化妆品的流行趋势为:高SPF值、广谱防晒、具有SPF标志的唇膏、粉底等。防晒剂主要分为两类:化学防晒剂和物理防晒剂。其中物理防晒剂主要是用反射及散射紫外线来达到保护皮肤的作用;化学防晒剂则是通过吸收紫外线的能量再以热能或无害的可见光效应释放出来。在研发防晒产品时,正确的做法是多种防晒剂复配以达到协同增效的作用。虽然防晒剂添加的越多SPF值整体呈上升趋势,但是还要考虑到肤感、成本等问题。而且防晒剂本身具有一定的刺激性,研发产品时还要考虑到产品的安全性,可以适当在配方中添加甘草酸二钾或红没药醇等抗炎剂。


6、温度对增稠剂的影响

(1)有些增稠剂可能在高温条件下出现增稠失效的情况。所以这类增稠剂一定要注意其添加温度,以保证其增稠效率和稳定性。

(2)部分增稠剂可能在高温情况下出现黏度不可逆现象。所以在实际生产过程中,这类增稠剂一定要注意其保存温度,以保证其增稠效率和稳定性。


7、功效性原料对增稠剂的影响

由于功效性原料一般都是混合型的原料,其成分比较复杂,有些功效原料的离子浓度比较大,在配方设计选择增稠剂时候,要着重考虑,一般会选择一些耐离子性比较强的增稠剂,如:在添加离子浓度高(即电导率高)的活性添加剂时,应考虑添加耐离子的增稠剂,如:丙烯酸(酯)类/C10-30 烷醇丙烯酸酯交联聚合物(CarbopolUltrez20)。


8、怎么保证小试和大生产的产品没有区别

一个产品是经过小试、中试后,再进行大生产的,这是由于在实验室生产的量小,搅拌或者均质的力度很大,让产品很容易得到更充分的搅拌、均质,但是大生产过程中,由于搅拌力度和均质力度发生改变,可能会使产品的外观、粒径等发生发生一定的变化,为了保证产品这些指标不发生变化,一般会逐渐的从100g样品慢慢扩大倍数,在进行大生产。


9、搅拌时间对最终产品的影响有哪些?

每个产品在灌装之前都要进行充分的搅拌,在乳化体系中,为了油相与水相充分地混合,或者使功效原料在体系中分散更加均匀,但是化妆品中有些增稠剂的粘稠度随着搅拌时间的增长,其溶液的粘度降低。从而会影响产品的保质期和稳定性。增稠剂在体系中的稳定性主要表现在:有些增稠剂在体系中容易降解或与体系中其他化学原料发生化学反应,导致化妆品的粘度、颜色或者其他状态发生变化,从而直接影响化妆品的稳定性。体系中微生物对增稠剂的降解:有些天然的增稠剂容易在微生物的作用下发生降解,从而影响产品的稳定性。


10、搅拌速度对最终产品的影响有哪些?

乳化速度适中可以使油相与水相充分地混合,搅拌速度过低,达不到充分混合的目的,搅拌速度太高,容易将气泡带入体系,使之成为三相体系,而使乳化体不稳定,同时也会影响到乳化体的外观。


11、乳化温度对产品的影响?

乳化温度对乳化体有很大的影响,但对温度并无严格的限制,一般情况下,乳化温度取决于两相中所含有高熔点之熔点温度,同时还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外,油相与水相两相之温度需保持相同,尤其是对含有较高熔点的蜡、脂油成分,进行乳化时,勿将低温的水相加入,以防止在未乳化前而将蜡、脂结晶析出,造成块状或粗糙不匀乳化体。一般来说,在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75-85℃之间,如油相中有高熔点的蜡等成分,则此时乳化温度就要高一些。若使用的乳化剂具有一定的转相温度,则乳化温度也最好选在转相温度左右。

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