6、温度对增稠剂的影响

（1）有些增稠剂可能在高温条件下出现增稠失效的情况。所以这类增稠剂一定要注意其添加温度，以保证其增稠效率和稳定性。

（2）部分增稠剂可能在高温情况下出现黏度不可逆现象。所以在实际生产过程中，这类增稠剂一定要注意其保存温度，以保证其增稠效率和稳定性。

7、功效性原料对增稠剂的影响

由于功效性原料一般都是混合型的原料，其成分比较复杂，有些功效原料的离子浓度比较大，在配方设计选择增稠剂时候，要着重考虑，一般会选择一些耐离子性比较强的增稠剂，如：在添加离子浓度高（即电导率高）的活性添加剂时，应考虑添加耐离子的增稠剂，如：丙烯酸（酯）类/C10-30 烷醇丙烯酸酯交联聚合物（CarbopolUltrez20）。

8、怎么保证小试和大生产的产品没有区别

一个产品是经过小试、中试后，再进行大生产的，这是由于在实验室生产的量小，搅拌或者均质的力度很大，让产品很容易得到更充分的搅拌、均质，但是大生产过程中，由于搅拌力度和均质力度发生改变，可能会使产品的外观、粒径等发生发生一定的变化，为了保证产品这些指标不发生变化，一般会逐渐的从100g样品慢慢扩大倍数，在进行大生产。

9、搅拌时间对最终产品的影响有哪些？

每个产品在灌装之前都要进行充分的搅拌，在乳化体系中，为了油相与水相充分地混合，或者使功效原料在体系中分散更加均匀，但是化妆品中有些增稠剂的粘稠度随着搅拌时间的增长，其溶液的粘度降低。从而会影响产品的保质期和稳定性。增稠剂在体系中的稳定性主要表现在：有些增稠剂在体系中容易降解或与体系中其他化学原料发生化学反应，导致化妆品的粘度、颜色或者其他状态发生变化，从而直接影响化妆品的稳定性。体系中微生物对增稠剂的降解：有些天然的增稠剂容易在微生物的作用下发生降解，从而影响产品的稳定性。

10、搅拌速度对最终产品的影响有哪些？

乳化速度适中可以使油相与水相充分地混合，搅拌速度过低，达不到充分混合的目的，搅拌速度太高，容易将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳化体不稳定，同时也会影响到乳化体的外观。

11、乳化温度对产品的影响？

乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制，一般情况下，乳化温度取决于两相中所含有高熔点之熔点温度，同时还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，油相与水相两相之温度需保持相同，尤其是对含有较高熔点的蜡、脂油成分，进行乳化时，勿将低温的水相加入，以防止在未乳化前而将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不匀乳化体。一般来说，在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75-85℃之间，如油相中有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。